关于工业锅炉,它在安装施工过程中,需要对受压元件进行焊接,那么,在进行这项工作时,有哪些是需要我们注意的呢?下面就来具体介绍。 1.在焊接锅炉受压元件前,应制定好焊接工艺指导书,并进行焊接工艺的评定,全都符合要求后才能进行施工。 2.焊接锅炉受压元件的焊工必须要有锅炉压力容器焊工合格证,持证上岗,并按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行焊接。 3.对于锅炉受热面的管子,应在同部件上切取0.5%的对接接头做检查试件,但不能少于一套试样所需接头数。 4.锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工代号;对于锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口,内壁应平齐,其错口不应大于壁厚的10%,且不应大于1m。 5.由于焊接引起的管子弯折,应用直尺检查弯折度,在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。 6.当管子一端为焊接,另一端为胀接时,应先焊后胀。 7.受压元件的外观质量,应符合的要求有: (1)焊缝高度不应低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。 (2)焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑以及气孔等缺陷。 (3)焊缝咬边深度不应大于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%,且不应大于40mm。 (4)锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤,应在外观检查合格后进行,并且抽检焊接接头数量为焊接接头总数的2%—5%。 8.当射线探伤的结果不合格时,除了要对不合格的焊缝进行返修外,还应该对该焊工所焊的同类焊接接头全部做双倍复检,当复检仍有不合格时,应进行探伤检查。 9.焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时,应找出原因,制定出可行的返修方案,然后进行返修,但同一位置上的返修不应超过三次。补焊后,补焊区应做外观和射线探伤检查。 10.管子上所有的附属焊接件,应在水压试验前焊接完毕。
联系人:陈先生
服务热线:158 7870 3621
CopyRight 广西中立源能源技术有限公司 All Rights Reserved. 桂ICP备2022001346号 a>
电子邮箱:1291250037@qq.com
联系地址:广西南宁市青秀区贤宾路一号五楼