流化床锅炉（流化床锅炉工作原理图）
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流化床锅炉启动口诀？
没有其它流化床锅炉启动口诀，只有以下答案。
1.
允许点火→进点火系统→点火器打火→开油阀并判断→有火→点火成功→→无火→熄灭程序
2.
在手动点火时。必须打开火后,在开油阀。如果点火失败后,炉膛必须进行吹灰,防止爆燃事故的发生
3.
熄灭指令→关油阀→开吹扫阀→吹扫延时→关吹扫阀→点火结束
大型流化床锅炉的流动特点？
流化床燃流动的特点是：1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，NOx排放可减少50%；2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；3.燃烧效率高，可达95%～99%；4．负荷适应性好。负荷调节范围30%～100%。
流化床锅炉是采用流化床燃烧方式的锅炉。流化床锅炉按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉。
流化床锅炉按炉膛内的烟气压力可分为常压流化床锅炉和增压流化床锅炉。
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。
气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90%以上。
流化床锅炉原理与使用方法？
工作原理：燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出。
使用方法：
1.
汽机具备除氧器上水条件时单元长联系上水,并投入加热,要求水温大于汽包壁温40度。
2.
锅炉上水前后机组长安排专人记录锅炉膨胀指示。
3.
单元长安排在投加热前或锅炉起压前结束大联锁试验。
4.
炉汽水系统工作票全部终结开始上水,上至可见水位、炉内脚手架拆除后立即投入炉底加热。锅炉上至正常水位后,除氧器继续投加热至较高水温,以利于启动节油和预防屏过超温。
流化床锅炉如何扬火？
方法如下
停烧垃圾，通知垃圾临工打扫卫生，为减少压火时漏风，尽量不要将入炉绞笼垃圾走空，保证入炉口密封以减少冷风漏进炉内；
入炉绞笼停运后，将绞笼两侧检查孔门关闭并扣好；
控制料层高度、风室静压及一次风机出口压头在11.2KP11.5KP，一次风机转速控制在12601280转/分;
根据床温、氧量的变化趋势减少或停运二次风机运行，减少引风量，引风转速约600650转/分，并检查锅炉大联锁在投入位置；
适当加大给煤量，待床温上升到880900℃时，停31、32皮带给煤机运行，并关闭皮带给煤机出口闸板门，待平均床温下降到510℃时，氧量下降到15以上时，拉掉引风机主开关，相应一次风机及返料风机联锁动作，并将其开关复位至停止位置。放尽返料灰，关闭所有进出口风门挡板，尽量减少漏风；
240吨流化床锅炉参数？
240吨的循环流化床锅炉是高温高压的，即额定过热蒸汽压力为9.81mpa,额定汽包压力为10.72mpa,额定过热蒸汽温度为540摄氏度。单锅筒自然循环，给水温度为150摄氏度，排渣用滚筒式冷渣机，每台冷渣机每小时最大排渣量为10吨，一二次风温大约是200摄氏度。
循环流化床锅炉含氧量高什么原因？
在氨水或者尿素溶液量没有发生变化的前提下，主要是因为炉温过高。氮氧化物生成有个特点，在锅炉床温升高到一定程度时，会呈现一种爆发式增长
二次风量过大了，2。燃用灰分大挥发份高的煤如 褐煤可适当减小二次风量3尾部烟道有漏风的现象4几台给煤机的给煤量不均匀
循环流化床锅炉灰太多怎么调整？
循环流化床锅炉在运行中，正常情况下其灰的循环是保持平衡的。灰如果太少时，加风很可能会升高炉内温度，难以增加负荷。所以说一定要有一定量的灰正常循环。
如果灰太多也不太好，主要是炉膛内料层不易保持，运行不稳定，应该从燃料上调整颗粒度，使颗粒度占比大一些。
循环流化床锅炉锅炉减负荷时如何避免结焦？
避免结焦的方法是：
1、选择合理的运行氧量
2、选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦
3 、 保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。
4、应用各种运行措施控制炉内温度平稳。
